一、掉塑的原因
环氧聚酯粉末静电吸附到工件的磷化膜层上后，在固化炉中产生熔化、凝胶化、整平和固化四个过程。其中，熔化、糊化、整平三个过程中的粉末具有液态特性，会渗透到磷化膜形成的孔洞中，从而使粉末层和磷化膜层紧密结合，使工件的塑料层在很小的外力作用下会与钢板的磷化膜层分离，从而产生掉胶问题。
二、造成掉塑的原因
导致塑料掉落的因素如下：
1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下，可以发现黄花磷化膜有不规则的结晶。
2.局部没有磷化膜。这种薄膜层会导致塑料脱落。
3、固化炉温度过高或过低。
如果固化炉温度过低，环氧聚酯粉末将无法完全连接。
如果固化炉温度过高，环氧聚酯粉末会碳化。温度过高或过低都会导致喷塑层变脆，降低其抗冲击性，并导致塑料掉落。
4.预处理水洗过程中水洗不彻底会导致磷化膜中出现化学残留物或盐类残留物。残留的液体或盐会渗入磷化膜层，吸收磷化晶体中的结晶水，从而腐蚀钢板。当这些工件被塑料移除时，钢板的表面将被腐蚀。
5.干燥箱温度低会导致磷化结晶含水量过高。粉末固化后，水分被密封在喷塑层中。工件表面出现气泡。一段时间后，钢板会生锈，工件会失去塑性。
三、塑料溶液
为了解决塑料去除的问题，磷化膜必须均匀且精细，膜厚度约为3-6 m。并确保烘箱温度在一定范围内稳定。
1.解决磷化膜发黄和起霜问题。
磷化膜发黄和起霜的原因很多，这里暂不讨论。如果发现工件上的磷化膜发黄、起霜，则取下工件，用30#水砂纸打磨发黄、起霜部分，然后再次进行预处理。
2.解决固化炉温度不稳定的问题。
在固化炉中安装自动温度控制装置。操作员每1小时记录一次烘箱温度，如果发现任何异常，立即通知维护人员进行维护。
3.解决预处理水洗过程中水洗不彻底的问题。
如果由于清洗喷嘴和管道堵塞，清洗过程没有完全清洗干净，应对清洗喷嘴和管道进行酸洗(稀盐酸加缓蚀剂)；如果设备压力低，用大的流量低速泵更换水洗离心泵。如果磷化膜干燥后发现白色盐残留痕迹，喷涂前用30号水砂纸打磨残留痕迹。
4.解决烘箱温度低的问题。
烘箱温度低的解决方案与固化烘箱温度低的解决方案相同。
四、如何防止塑料问题的发生
应立即观察预处理工件的磷化膜和烘箱温度，通过随时观察和及时处理，可避免塑料脱落的发生。
2.检查除尘工件
喷涂工件前，检查磷化膜表面，发现磷化膜为黄色，磷化膜上有花或化学残留物或盐残留物。处理后，工件必须取出并再次在线磷化。
3.定期检查烤箱温度。
通过使用炉温测试仪，可以充分了解整个烘箱的温度。因此，每月检查固化炉和干燥炉的温度是非常必要的。
由于塑料从被喷涂工件表面掉落对喷涂质量影响最大，应优先预防，避免塑料掉落问题。
以上就是临沂静电喷塑加工厂为您带来的静电喷塑掉塑的原因及解决方法介绍，我们是专业的临沂喷塑加工厂，欢迎咨询洽谈！
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